電(diàn)腦(nǎo)鑼的産生(shēng)與發展

随著(zhe)社會(huì)生(shēng)産和科學技(jì)術(shù)的迅速發展，機(jī)械産品日趨精密複雜(zá)，且需求頻繁改型，特别是在宇航、造船(chuán)、軍事(shì)等領域所需的機(jī)械零件(jiàn)，精度要求高(gāo)，形狀複雜(zá)，批量小(xiǎo)。加工(gōng)這類産品需要經常改裝或調整設備，普通(tōng)機(jī)床或專用化程度高(gāo)的自(zì)動化機(jī)床已不能(néng)适應這些要求。為(wèi)了解決上(shàng)述問題，一(yī)種新型的機(jī)床——數控機(jī)床應運而生(shēng)。這種新型機(jī)床具有适應性強、加工(gōng)精度高(gāo)、加工(gōng)質量穩定和生(shēng)産效率高(gāo)等優點。它綜合應用了電(diàn)子計算(suàn)機(jī)、自(zì)動控制、伺服驅動、精密測量和新型機(jī)械結構等多(duō)方面的技(jì)術(shù)成果，是今後數控機(jī)床的發展方向。

數控機(jī)床的産生(shēng)

世界上(shàng)第一(yī)台成功研制的數控機(jī)床是一(yī)台三坐标的電(diàn)腦(nǎo)鑼，于1952年(nián)由美國(guó)帕森斯公司（Parsons）和麻省理工(gōng)學院（MIT）合作完成。早在1948年(nián)，美國(guó)在研制加工(gōng)直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣闆的加工(gōng)機(jī)床任務時，就(jiù)提出了研制數控機(jī)床的初始設想。1949年(nián)，在美國(guó)空軍部門(mén)的支持下(xià)，帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工(gōng)學院伺服機(jī)構實驗室合作，開(kāi)始從(cóng)事(shì)數控機(jī)床的研制工(gōng)作。經過三年(nián)時間的研究，于1952年(nián)試制成功世界上(shàng)第一(yī)台數控機(jī)床試驗性樣機(jī)。這是一(yī)台采用脈沖乘法器(qì)原理的真線插補三坐标連續控制銑床。其控制裝置由2000多(duō)個(gè)電(diàn)子管組成，占了一(yī)個(gè)普通(tōng)實驗室那麽大。這台電(diàn)腦(nǎo)鑼的誕生(shēng)，标志(zhì)著(zhe)機(jī)械制造的數字控制時代的開(kāi)始。

電(diàn)腦(nǎo)鑼加工(gōng)

銑床的加工(gōng)表面形狀一(yī)般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通(tōng)銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工(gōng)件(jiàn)之間的相(xiàng)對位置，再與選定的銑刀轉速相(xiàng)配合，使刀具對工(gōng)件(jiàn)進行切削加工(gōng)，便可加工(gōng)出各種不同形狀的工(gōng)件(jiàn)。

數控機(jī)床加工(gōng)是把刀具與工(gōng)件(jiàn)的運動坐标分割成最小(xiǎo)的單位量，即最小(xiǎo)位移量。由數控系統根據工(gōng)件(jiàn)程序的要求，使各坐标移動若幹個(gè)最小(xiǎo)位移量，從(cóng)而實現刀具與工(gōng)件(jiàn)的相(xiàng)對運動，以完成零件(jiàn)的加工(gōng)。