近年(nián)來，世界範圍内制造業(yè)的競争變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能(néng)短的時間内高(gāo)效率、低(dī)消耗地為(wèi)顧客提供個(gè)性化高(gāo)質量産品的能(néng)力，已成為(wèi)企業(yè)競争能(néng)力的一(yī)個(gè)标志(zhì)。模具被稱為(wèi)工(gōng)業(yè)之父，模具質量的高(gāo)低(dī)，将直接影響到(dào)産品的質量、産量、成本、新産品投産及老産品更新換代的周期、企業(yè)産品結構調整速度與市(shì)場競争力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高(gāo)的要求。那麽如何才能(néng)更合理地提高(gāo)模具質量呢(ne)？也就(jiù)是說，怎麽樣才能(néng)讓模具在高(gāo)精度、低(dī)成本、高(gāo)效率條件(jiàn)下(xià)，更長(cháng)時間地、更多(duō)模次地生(shēng)産出質量合格的制件(jiàn)呢(ne)？這已經越來越成為(wèi)人們關注的焦點。模具質量并不是一(yī)個(gè)簡單的話題，它包括以下(xià)幾個(gè)方面：
⑴制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光(guāng)潔度、制品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在确保制品質量的前提下(xià)，模具所能(néng)完成的工(gōng)作循環次數或生(shēng)産的制件(jiàn)數量；
⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生(shēng)産輔助時間盡可能(néng)的短；
⑷維修成本、維修周期性等等。
提高(gāo)模具質量的基本途徑：
⑴首先制件(jiàn)的設計要合理，盡可能(néng)選用最好的結構方案，制件(jiàn)的設計者要考慮到(dào)制件(jiàn)的技(jì)術(shù)要求及其結構必須符合模具制造的工(gōng)藝性和可行性。
⑵模具的設計是提高(gāo)模具質量的最重要的一(yī)步，需要考慮到(dào)很多(duō)因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件(jiàn)的可加工(gōng)性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
①模具材料的選用既要滿足客戶對産品質量的要求，還(hái)需考慮到(dào)材料的成本及其在設定周期内的強度，當然還(hái)要根據模具的類型、使用工(gōng)作方式、加工(gōng)速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就(jiù)要選擇表面硬度高(gāo)、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導緻表層剝落，那就(jiù)要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特别低(dī)的材料；壓鑄模由于受到(dào)循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件(jiàn)為(wèi) ABS 、 PP 、 PC 之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件(jiàn)為(wèi)高(gāo)光(guāng)潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還(hái)需要考慮采用與制件(jiàn)親和力較小(xiǎo)的模具材料，以防粘模加劇模具零件(jiàn)的磨損，從(cóng)而影響模具的質量。
②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還(hái)要保證模具零件(jiàn)有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件(jiàn)各表面的轉角應盡可能(néng)設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長(cháng)凸模或型芯，在結構上(shàng)需采取适當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件(jiàn)或廢料堵塞的裝置 ( 如：彈頂銷、壓縮空氣等 ) 。與此同時，還(hái)要考慮如何減少滑動配合件(jiàn)及頻繁撞擊件(jiàn)在長(cháng)期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
