精密零件(jiàn)壓鑄模使用特點及原則

精密零件(jiàn)壓鑄模的使用特點:

(1) 金屬液在高(gāo)壓、高(gāo)速下(xià)進入模具型腔，對模具型腔的表面産生(shēng)激烈的摩擦和沖擊，使模具表面産生(shēng)侵蝕和磨損。

(2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件(jiàn)表面産生(shēng)複雜(zá)的化學作用，鋁和鐵的化合物(wù)像尖劈一(yī)樣，加速了精密零件(jiàn)壓鑄模裂紋的形成和發展。

(3) 熱應力是精密零件(jiàn)模具成形零件(jiàn)表面産生(shēng)裂紋的主要原因，在每一(yī)個(gè)壓鑄件(jiàn)生(shēng)産過程中，成形件(jiàn)表面除了受到(dào)金屬液的高(gāo)速、高(gāo)壓沖刷外，還(hái)存在著(zhe)吸收金屬在凝固過程中放(fàng)出的熱量，産生(shēng)了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系，使成形件(jiàn)表面層溫度急劇上(shàng)升，與内部産生(shēng)了很大的溫差，從(cóng)而産生(shēng)了内應力。當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到(dào)高(gāo)溫而膨脹，而内層模溫較低(dī)，相(xiàng)對的膨脹量小(xiǎo)，使表層産生(shēng)壓應力。開(kāi)模後，型腔表面與空氣接觸，受到(dào)壓縮空氣及塗料的激冷而産生(shēng)拉應力。這種交變應力随著(zhe)生(shēng)産的延續而增加，當超過模具材料的疲勞時，使精密零件(jiàn)模具表面層産生(shēng)塑性變形而産生(shēng)裂紋。

精密零件(jiàn)壓鑄模工(gōng)作溫度的選擇原則:

(1) 模具溫度過低(dī)，鑄件(jiàn)内部結構疏松，空氣排出困難，難以成型。

(2) 模具溫度過高(gāo)，鑄件(jiàn)内部結構緻密，但鑄件(jiàn)易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件(jiàn)，同時過高(gāo)的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件(jiàn)尺寸精度。

(3) 模具溫度應選擇在合适的範圍内，一(yī)般經試驗合适後，恒溫控制為(wèi)好。