模具精度通(tōng)常采用産品的尺寸精度和形狀精度來作為(wèi)"标尺"。對于容許差要求嚴格的産品，例如IC引線框架或連接器(qì)等要求高(gāo)精度的産品，通(tōng)常認為(wèi)加工(gōng)這些産品的模具屬于高(gāo)精度模具。估計對這一(yī)點沒有人會(huì)提出異議。
那麽這樣的模具的哪些部分屬于高(gāo)精度呢(ne)？産品是複制凸模、凹模的形狀，也許是因為(wèi)這些模具使用了采用仿形磨削加工(gōng)（PG加工(gōng)）或電(diàn)火花線切割加工(gōng)（W/EDM）這樣的多(duō)次切割等方法獲得的精度良好的凸模、凹模形狀吧(ba)。的确，獲得滿足産品尺寸容許差要求的凸模、凹模形狀，是判斷模具精度的一(yī)個(gè)重要标準。
制作凸模、凹模的形狀，有時候也是維持間隙的必要條件(jiàn)。當産品的闆材闆厚變薄時，沖壓的間隙也會(huì)成比例縮小(xiǎo)。要想維持一(yī)緻性，有相(xiàng)當高(gāo)的難度。相(xiàng)應地，即使産品的形狀尺寸的容許差較大，當采用薄闆進行加工(gōng)時，為(wèi)了維持較小(xiǎo)的間隙，也需要實現精确的凸模形狀并在裝配至模具内時保持組裝位置的高(gāo)精度。可以說産品的材料闆厚也是衡量模具精度的一(yī)個(gè)"标尺"。對産品的形狀精度來說，當闆材的闆厚變薄時，即使接觸情況發生(shēng)細微的變化也會(huì)導緻精度出現大幅波動。總之，保證凸模、凹模的形狀精度極為(wèi)重要。
通(tōng)過保證凸模、凹模的形狀精度，可以得到(dào)滿意的零件(jiàn)。由于凸模、凹模分别布置于上(shàng)模和下(xià)模，所以用于保證上(shàng)模與下(xià)模位置關系精度的導柱、導套（導向）也間接性具有保證模具精度的重要功能(néng)。考慮到(dào)需要用卸料闆對凸模進行凸模導向，卸料闆（内導向）、卸料闆螺栓及彈簧等的制作也有相(xiàng)關影響。
如果不明确作為(wèi)"标尺"的影響因素，就(jiù)無法讨論模具精度。例如，内導向應保證何種狀态這一(yī)命題。根據所需精度不同，所使用的零件(jiàn)和裝配方法也會(huì)發生(shēng)變化。在沒有明确要求内容的前提下(xià)制作的模具，即便看(kàn)起來像那麽回事(shì)，也難以稱之為(wèi)高(gāo)精度模具。
如果明确了前提就(jiù)十分清楚了。例如，以加工(gōng)較薄的材料為(wèi)前提來考慮模具，按照(zhào)間隙較小(xiǎo)→凸模、凹模的形狀精度/表面粗糙度→凸模、凹模的位置精度→保證導向這樣的思路(lù)，自(zì)然而然地就(jiù)能(néng)想到(dào)模具應具備的形态。
模具精度與沖壓加工(gōng)産品的加工(gōng)數量無關，而是由産品本身決定的。
