精密機(jī)械零配件(jiàn)加工(gōng)精度是精密機(jī)械零配件(jiàn)加工(gōng)後精密機(jī)械零配件(jiàn)表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙(zhǐ)要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就(jiù)是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就(jiù)是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相(xiàng)互位置而言，就(jiù)是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件(jiàn)實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為(wèi)加工(gōng)誤差。

一(yī)、加工(gōng)精度根據不同的加工(gōng)精度内容以及精度要求，采用不同的測量方法。一(yī)般來說有以下(xià)幾類方法：

1、按是否直接測量被測參數，可分為(wèi)直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算(suàn)獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一(yī)般當被測尺寸或用直接測量達不到(dào)精度要求時，就(jiù)不得不采用間接測量。

2、按量具量儀的讀(dú)數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為(wèi)絕對測量和相(xiàng)對測量。

絕對測量：讀(dú)數值直接表示被測尺寸的大小(xiǎo)、如用遊标卡尺測量。

相(xiàng)對測量：讀(dú)數值隻表示被測尺寸相(xiàng)對于标準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器(qì)的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相(xiàng)對于量塊尺寸的差值，這就(jiù)是相(xiàng)對測量。一(yī)般說來相(xiàng)對測量的精度比較高(gāo)些，但測量比較麻煩。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為(wèi)接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測量力存在。如用千分尺測量精密機(jī)械零配件(jiàn)。

非接觸測量：測量頭不與被測零件(jiàn)表面相(xiàng)接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光(guāng)波幹涉法測量等。

4、按一(yī)次測量參數的多(duō)少，分為(wèi)單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件(jiàn)的每個(gè)參數分别單獨測量。

綜合測量：測量反映零件(jiàn)有關參數的綜合指标。如用工(gōng)具顯微鏡測量螺紋時，可分别測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一(yī)般效率比較高(gāo)，對保證零件(jiàn)的互換性更為(wèi)可靠，常用于完工(gōng)零件(jiàn)的檢驗。單項測量能(néng)分别确定每一(yī)參數的誤差，一(yī)般用于工(gōng)藝分析、工(gōng)序檢驗及被指定參數的測量。

5、按測量在加工(gōng)過程中所起的作用，分為(wèi)主動測量和被動測量。

主動測量：工(gōng)件(jiàn)在加工(gōng)過程中進行測量，其結果直接用來控制零件(jiàn)的加工(gōng)過程，從(cóng)而及時防治廢品的産生(shēng)。

被動測量：工(gōng)件(jiàn)加工(gōng)後進行的測量。此種測量隻能(néng)判别加工(gōng)件(jiàn)是否合格，僅限于發現并剔除廢品。

6、按被測零件(jiàn)在測量過程中所處的狀态，分為(wèi)靜(jìng)态測量和動态測量。

靜(jìng)态測量；測量相(xiàng)對靜(jìng)止。如千分尺測量直徑。

動态測量；測量時被測表面與測量頭模拟工(gōng)作狀态中作相(xiàng)對運動。

動态測量方法能(néng)反映出零件(jiàn)接近使用狀态下(xià)的情況，是測量技(jì)術(shù)的發展方向。