加工(gōng)精度是指精密機(jī)械零配件(jiàn)加工(gōng)後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。在精密機(jī)械零配件(jiàn)加工(gōng)中，誤差是不可避免的，但誤差要在允許的範圍内。通(tōng)過誤差分析，掌握其變化的基本規律，從(cóng)而采取相(xiàng)應的措施減少加工(gōng)誤差，提高(gāo)加工(gōng)精度。

那麽會(huì)出現誤差就(jiù)會(huì)有原因，究其原因呢(ne)我們總結了一(yī)下(xià)，大緻有以下(xià)幾點：

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相(xiàng)對其平均回轉軸線的變動量。産生(shēng)主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

2、導軌誤差。導軌是機(jī)床上(shàng)确定各機(jī)床部件(jiàn)相(xiàng)對位置關系的基準，也是機(jī)床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。

3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指内聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件(jiàn)之間相(xiàng)對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。

4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要産生(shēng)磨損，并由此引起工(gōng)件(jiàn)尺寸和形狀的改變。

5、定位誤差。一(yī)是基準不重合誤差。在零件(jiàn)圖上(shàng)用來确定某一(yī)表面尺寸、位置所依據的基準稱為(wèi)設計基準。在工(gōng)序圖上(shàng)用來确定本工(gōng)序被加工(gōng)表面加工(gōng)後的尺寸、位置所依據的基準稱為(wèi)工(gōng)序基準。在機(jī)床上(shàng)對工(gōng)件(jiàn)進行加工(gōng)時，需選擇工(gōng)件(jiàn)上(shàng)若幹幾何要素作為(wèi)精密機(jī)械零配件(jiàn)加工(gōng)時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就(jiù)會(huì)産生(shēng)基準不重合誤差。二是定位副制造不準确誤差。

6、工(gōng)藝系統受力變形産生(shēng)的誤差。一(yī)是工(gōng)件(jiàn)剛度。工(gōng)藝系統中如果工(gōng)件(jiàn)剛度相(xiàng)對于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低(dī)，在切削力的作用下(xià)，工(gōng)件(jiàn)由于剛度不足而引起的變形對加工(gōng)精度的影響就(jiù)比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工(gōng)表面法線方向上(shàng)的剛度很大，其變形可以忽略不計。镗直徑較小(xiǎo)的内孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工(gōng)精度就(jiù)有很大影響。三是機(jī)床部件(jiàn)剛度。機(jī)床部件(jiàn)由許多(duō)零件(jiàn)組成，機(jī)床部件(jiàn)剛度迄今尚無合适的簡易計算(suàn)方法，目前主要還(hái)是用實驗方法來測定機(jī)床部件(jiàn)剛度。

7、工(gōng)藝系統受熱變形引起的誤差。工(gōng)藝系統熱變形對加工(gōng)精度的影響比較大，特别是在精密機(jī)械零配件(jiàn)加工(gōng)和大件(jiàn)加工(gōng)中，由熱變形所引起的加工(gōng)誤差有時可占工(gōng)件(jiàn)總誤差的50%。

8、調整誤差。在機(jī)械加工(gōng)的每一(yī)工(gōng)序中，總要對工(gōng)藝系統進行這樣或那樣的調整工(gōng)作。由于調整不可能(néng)絕對的準确，因而産生(shēng)調整誤差。在工(gōng)藝系統中，工(gōng)件(jiàn)、刀具在機(jī)床上(shàng)的互相(xiàng)位置精度，是通(tōng)過調整機(jī)床、刀具、夾具或工(gōng)件(jiàn)等來保證的。當機(jī)床、刀具、夾具和工(gōng)件(jiàn)毛坯等的原始精度都達到(dào)工(gōng)藝要求而又(yòu)不考慮動态因素時，調整誤差的影響，對加工(gōng)精度起到(dào)決定性的作用。

9、測量誤差。零件(jiàn)在加工(gōng)時或加工(gōng)後進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工(gōng)件(jiàn)和主客觀因素都直接影響測量精度。