影響自(zì)動化設備零件(jiàn)生(shēng)産的因素有很多(duō)，例如，制作材料、材料處理、加工(gōng)工(gōng)藝、加工(gōng)機(jī)械或是零件(jiàn)等等條件(jiàn)不足等，操作人員(yuán)技(jì)術(shù)不過關，都是影響的因數。這裡(lǐ)我們主要說的是其中的兩個(gè)，一(yī)是粉末性能(néng)，二是壓制過程。

自(zì)動化設備零件(jiàn)生(shēng)産中産品的硬度大、塑性小(xiǎo)、摩擦性大等，需要通(tōng)過各種條件(jiàn)來實現，其中粉末壓制性能(néng)差，可以通(tōng)過加潤滑劑或成型劑可适當改善；粉末純度低(dī)、含氧量高(gāo)時，壓制性能(néng)差，對原料粉末進行還(hái)原處理可以克服；單一(yī)的細顆粒或粗顆粒粉末，以及形狀規整的粉末壓制性能(néng)均不理想，采用混合粒度粉末以及顆粒形狀複雜(zá)的粉末可以改善壓制性能(néng)。

壓制過程的影響主要體現，自(zì)動化設備零件(jiàn)生(shēng)産成型模具表面越光(guāng)潔、硬度越高(gāo)、剛性越大，越有利于壞體密度的提高(gāo)和均勻；采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高(gāo)，且更均勻；加壓速度越低(dī)、保壓時間越長(cháng)，有利于提高(gāo)坯體密度，對于大規格或形狀複雜(zá)的磨具尤為(wèi)重要。

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